Panoramica del prodotto
Un compressore d'aria a vite ad alta pressione-a iniezione di olio è un compressore rotativo a vite progettato per fornire aria compressa al di sopra delle soglie di pressione industriale convenzionali (in genere superiori a 10 bar fino a 30+ bar). Il sistema utilizza gruppi vite rotanti a vite mono-stadio o multi-stadio ottimizzati per ottenere un'uscita stabile e ad alta-pressione.
L'iniezione d'olio svolge una tripla funzione durante la compressione: lubrificazione interna, tenuta volumetrica e dissipazione immediata del calore. Poiché l'aria di scarico contiene olio residuo, gli stadi di separazione a valle e le configurazioni di trattamento dell'aria- devono essere integrati in base ai requisiti specifici di purezza.
Tabella parametri tecnici
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Categoria dei parametri |
Specifica tecnica |
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Serie di modelli |
Serie HPS- (compressore a vite monostadio/multistadio ad alta pressione-) |
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Pressione di esercizio |
1,0 MPa – 3,0 MPa (da 10 bar a 30 bar) |
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Portata volumetrica (capacità) |
Da 2,0 m³/min a 40,0 m³/min (personalizzabile per esigenze industriali pesanti) |
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Tipo di unità |
Diretto-azionato tramite accoppiamento flessibile/trasmissione a ingranaggi- |
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Metodo di raffreddamento |
Raffreddamento ad aria-/Raffreddamento ad acqua- (dotato di scambiatori di calore industriali sovradimensionati) |
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Specifiche del motore |
Motore ad alta-efficienza IE3/IE4, custodia IP55, classe di isolamento F |
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Sistema di lubrificazione |
Olio sintetico per compressori ad alta-pressione con valvola termostatica integrata |
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Tasso di riporto di petrolio |
< 3 ppm |
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Sistema di controllo |
Controller logico programmabile (PLC) con display touchscreen multi-lingue |
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Temperatura ambiente |
Da -5 gradi a +45 gradi (variante tropicalizzata opzionale disponibile fino a 50 gradi) |
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Metodo di partenza |
Stella-triangolo/avviatore statico/azionamento a frequenza variabile (VFD opzionale) |
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Livello di rumore |
78 – 85 dB(A) a seconda della capacità del modello |
Principali vantaggi prestazionali
Design rinforzato del gruppo vite:Profili del rotore-lavorati di precisione progettati con tolleranze più strette per gestire carichi radiali pesanti e differenziali di pressione elevati.
Sistema avanzato di separazione dell'olio:Separazione centrifuga multi-stadio e filtri a coalescenza ad alta-efficienza che garantiscono che il trascinamento dell'olio sia mantenuto a parti per milione (ppm) minime.
Gestione intelligente del carico:Modulazione automatizzata che adatta rigorosamente la fornitura d'aria alla domanda operativa, riducendo il consumo di energia durante i cicli di carico parziale-.
Robusto controllo termico:Valvole di controllo termostatico integrate che regolano la temperatura dell'olio per prevenire la formazione di condensa all'interno della coppa del lubrificante.
Applicazioni tipiche
Soffiaggio di bottiglie in PET
Iniezione di aria ad alta-pressione per linee di produzione di imballaggi che richiedono un ciclo stabile.
Prove di pressione industriale
Alimentazione a pressione controllata per prove idrostatiche o pneumatiche di recipienti a pressione e tubazioni.
Macchinari pneumatici ad alta-pressione
Automazione industriale specializzata e apparecchiature pneumatiche-per impieghi pesanti.
Sistemi d'aria di processo
Reti centralizzate di servizi ad alta pressione-che forniscono impianti di produzione con più-macchine.
Sistemi ausiliari marini e offshore
Sistemi di avviamento e controllo dell'aria ad alta-pressione.
Sicurezza, conformità e preparazione del sito
Le apparecchiature rotanti ad alta-pressione e i recipienti a pressione devono essere conformi agli standard di progettazione e produzione riconosciuti a livello internazionale per garantire l'integrità strutturale e la sicurezza dell'operatore. Quando si valutano le apparecchiature per l'implementazione globale, verificare la conformità con:
Direttive sulle attrezzature a pressione o codici di certificazione locali dei recipienti a pressione
Norme di sicurezza elettrica per quadri di comando e motori di azionamento
Dimensionamento e certificazione della valvola di sicurezza per la massima pressione operativa consentita (MAOP)
Linee guida per l'installazione e la preparazione del sito
La corretta preparazione del sito è fondamentale per il funzionamento stabile del compressore ad alta-pressione:
Fondazione:Pavimento in cemento solido e livellato in grado di sostenere il peso operativo totale e smorzare le vibrazioni rotazionali.
Ventilazione:Scambio adeguato del flusso d'aria ambientale o canalizzazioni dedicate per dissipare la reiezione termica totale dagli scambiatori di calore raffreddati ad aria-o ad acqua-raffreddati.
Integrità delle tubazioni:Tubazioni in acciaio senza giunture o reti di distribuzione-con pareti spesse con adeguati circuiti di espansione e punti di drenaggio della condensa.
Autorizzazione al servizio:Spazio minimo perimetrale attorno all'armadio per un accesso sicuro ai filtri dell'aria/olio, agli elementi separatori e ai punti di manutenzione del refrigeratore.
Domande frequenti
D: Quali sono le principali differenze prestazionali tra i compressori a vite ad alta-pressione e quelli a bassa-pressione convenzionali?
R: I compressori a vite ad alta-pressione utilizzano gruppi aria specializzati e fortemente rinforzati e configurazioni di compressione multi-stadio progettate per resistere a soglie di pressione da 10 bar fino a 30+ bar, mentre i compressori industriali standard funzionano generalmente entro un intervallo compreso tra 7 e 10 bar.
D: Perché il controllo rigoroso delle temperature di aspirazione e ambiente è fondamentale per i sistemi di compressione ad alta-pressione?
R: Rapporti di pressione operativa più elevati generano temperature di compressione adiabatica significativamente elevate; il mantenimento di condizioni ambientali e di aspirazione controllate previene la degradazione termica o la coking dell'olio lubrificante ed evita eventi di arresto termico imprevisti.
D: Quali procedure di manutenzione chiave sono necessarie per garantire l'affidabilità operativa a lungo termine?
R: La manutenzione ordinaria si concentra sulla sostituzione tempestiva dei filtri dell'aria, dei filtri dell'olio e degli elementi separatori di olio-gas, oltre all'analisi regolare del lubrificante e ai controlli di funzionalità delle valvole di sicurezza.
D: In che modo la compressione multi-stadio migliora la stabilità operativa complessiva nelle applicazioni ad alta-pressione?
R: La divisione del rapporto di compressione su più stadi riduce il carico termico per stadio, minimizza le perdite interne e ottimizza l'efficienza meccanica per l'erogazione continua ad alta-pressione.
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