Panoramica del prodotto
Un compressore d'aria rotativo a vite a due-stadi comprime l'aria attraverso due stadi di compressione separati invece di completare il rapporto di compressione completo in un unico gruppo compressore. Questa configurazione è comunemente selezionata per i sistemi di aria compressa industriali con orari di funzionamento continui, richiesta d'aria significativa e sensibilità rigorosa al consumo energetico.
La scelta del compressore corretto richiede la valutazione della domanda d'aria effettiva, della pressione operativa, del profilo di carico, delle condizioni ambientali e delle ore di funzionamento annuali. Una potenza nominale più elevata del motore da sola non indica una corrispondenza migliore per un'applicazione industriale.
Parametri tecnici e matrice delle specifiche
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Parametro tecnico |
Serie-velocità fissa (gamma di modelli) |
Serie a-velocità variabile (VSD) (gamma di modelli) |
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Gamma di potenza del motore |
Da 37 kW a 250 kW (da 50 HP a 335 HP) |
Da 37 kW a 250 kW (da 50 HP a 335 HP) |
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Opzioni della pressione di esercizio |
7,0 bar / 8,0 bar / 10,0 bar / 13,0 bar |
7,0 bar / 8,0 bar / 10,0 bar / 13,0 bar |
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Consegna in aria libera (FAD) |
da 6,2 a 43,5 m3/min (a 8 bar di riferimento) |
Da 2,5 a 44,0 m3/min (profilo di uscita regolabile) |
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Prestazioni di potenza specifiche |
Ottimizzato per il funzionamento a pieno-carico nominale |
Ottimizzato su profili di carico parziale dal 30% al 100%. |
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Architettura di compressione |
Gruppo vite a vite a iniezione di olio-a due stadi- |
Gruppo vite a vite a iniezione di olio a due stadi-- con trasmissione VSD |
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Sistema di guida |
Azionamento diretto tramite giunto flessibile/riduttore |
Motore a magneti permanenti/azionamento diretto tramite inverter- |
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Opzioni di raffreddamento |
Configurazioni-raffreddate ad aria o-ad acqua |
Configurazioni-raffreddate ad aria o-ad acqua |
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Fornitura elettrica |
380 V / 400 V / 415 V, 50 Hz / 60 Hz (personalizzabile) |
380 V / 400 V / 415 V, 50 Hz / 60 Hz (personalizzabile) |
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Temperatura dell'aria di scarico |
Temperatura ambiente da + 8 a 12 gradi Celsius |
Temperatura ambiente da + 8 a 12 gradi Celsius |
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Contenuto di olio residuo |
Meno di 3 ppm (sistema di separazione dell'olio standard) |
Meno di 3 ppm (sistema di separazione dell'olio standard) |
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Livello di rumore |
Da 68 a 82 dB(A) a seconda della capacità del motore |
Da 65 a 80 dB(A) con controllo variabile della ventola |
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Interfaccia del controller |
Controllore logico programmabile con display digitale |
Controller touchscreen inverter avanzato |
Vantaggi tecnici e caratteristiche ingegneristiche fondamentali
Ottimizzazione termodinamica a più-fasi
Dividendo la compressione in due fasi distinte, l'intervallo di temperatura operativa all'interno di ciascun gruppo vite è ridotto al minimo. Questa configurazione riduce lo stress meccanico su cuscinetti e guarnizioni, abbassa i differenziali di pressione interni e prolunga la durata operativa dei componenti di compressione del nucleo durante i cicli di servizio gravosi-continui.
Profili e allineamento del rotore di precisione
I rotori interni utilizzano tolleranze di lavorazione ad alta-precisione per mantenere una tenuta ottimale del gioco. Questa progettazione precisa riduce al minimo lo slittamento dell'aria interna tra gli stadi, garantendo un'efficienza volumetrica costante e prestazioni di uscita stabili sotto carichi termici variabili.
Gestione termica e dell'olio avanzata
I sistemi integrati di iniezione e separazione dei fluidi mantengono temperature operative stabili e garantiscono un basso trascinamento di olio nella rete dell'aria compressa. Un'efficace separazione olio-aria protegge le apparecchiature a valle e riduce i rischi di contaminazione negli ambienti di produzione industriale sensibili.
Progettazione strutturale modulare
Il layout interno è strutturato per un accesso diretto ai punti di manutenzione, inclusi filtri dell'olio, filtri dell'aria, elementi separatori e radiatori. Questo design-di facile manutenzione riduce al minimo i tempi di inattività durante gli interventi di manutenzione ordinaria e riduce la manodopera di manutenzione operativa-a lungo termine.
Applicazioni industriali tipiche
I compressori rotativi a vite a due-stadi sono ampiamente utilizzati nei locali di servizio centralizzati e negli ambienti di produzione-per carichi pesanti:
Lavorazione dei metalli:Fornitura di aria affidabile per macchine utensili, apparecchiature di movimentazione pneumatica e linee di assemblaggio automatizzate.
Produzione automobilistica:Funzionamento di attuatori pneumatici, sistemi di verniciatura e apparecchiature di prova su turni continui.
Produzione di elettronica e batterie:Fornitura di-volumi d'aria elevati per processi automatizzati, soggetti a rigorosi standard di filtrazione e essiccazione a valle.
Cemento e materiali da costruzione:Alimentazione di sistemi di trasporto pneumatico, strumentazione e impianti pesanti.
Produzione tessile:Fornisce un'alimentazione d'aria stabile per macchinari di filatura, tessitura e-ad alta velocità.
Considerazioni sulla manutenzione e sui pezzi di ricambio
Per i gestori degli impianti industriali e i team di manutenzione, la disponibilità delle apparecchiature per il ciclo di vita dipende in larga misura dalla manutenibilità:
Accesso alla manutenzione ordinaria:Controllare la disposizione dei filtri dell'olio, dei filtri dell'aria, dei separatori dell'olio e dei punti di drenaggio del fluido per facilitare la manutenzione ordinaria.
Affidabilità del gruppo vite:Esamina i parametri di progettazione che regolano la durata dei cuscinetti, i giochi del profilo del rotore e la gestione termica.
Materiali di consumo e pezzi di ricambio:Garantisci programmi chiari per la sostituzione di filtri, elementi separatori e lubrificanti del compressore per evitare tempi di fermo imprevisti.
Richiesta tecnica e lista di controllo per la selezione
Per ricevere una raccomandazione tecnica e un preventivo accurati, fornire i seguenti parametri operativi:
Flusso d'aria richiesto:Domanda d'aria media e di picco, numero di turni di produzione e piani di espansione futuri.
Pressione richiesta:Pressione di scarico del compressore e pressione minima di esercizio richiesta nei punti di applicazione.
Profilo operativo:Orari di funzionamento giornalieri, giorni lavorativi annuali e se la domanda rimane stabile o fluttua.
Ambiente di installazione:Temperatura ambiente, posizionamento interno o esterno, stato di ventilazione e alimentazione elettrica disponibile (tensione e frequenza).
Preferenze di sistema:Preferenza di raffreddamento ad aria-o ad acqua-, requisiti di velocità-fissa o variabile-di velocità ed eventuali specifiche di trattamento dell'aria a valle.
Domande frequenti
D: In cosa differisce un compressore a vite a due-stadi da un modello a stadio singolo-nel funzionamento quotidiano?
R: Un modello a due-stadi suddivide il rapporto di compressione complessivo su due gruppi compressore separati, riducendo il rapporto di pressione per stadio. In condizioni di funzionamento industriale continuo e pressioni di esercizio specifiche, questo design termico può ridurre le perdite interne e migliorare le prestazioni di potenza specifica complessiva rispetto a un'unità a stadio singolo di capacità equivalente.
D: Come posso determinare se il mio impianto necessita di un compressore a due stadi-a velocità fissa o variabile-a velocità-?
R: Valuta il profilo di carico giornaliero della tua struttura. Se il tuo impianto funziona con un carico base stabile e ad alto volume-su tutti i turni, un'unità a-velocità fissa è spesso conveniente-. Se la tua richiesta d'aria fluttua in modo significativo a causa di cambiamenti nei programmi di produzione, carichi parziali o arresti periodici delle apparecchiature, una configurazione a velocità-variabile aiuta a prevenire gli sprechi di energia a vuoto-carico.
D: Qual è l'impatto della temperatura ambiente e dell'altitudine sulla scelta del compressore?
R: Le temperature ambiente elevate riducono la densità dell'aria e l'efficienza del raffreddamento, mentre le altitudini più elevate riducono la pressione atmosferica e la capacità di raffreddamento del motore. Questi fattori ambientali devono essere presi in considerazione nella portata d'aria libera (FAD) richiesta e nei calcoli del dimensionamento del motore per evitare interventi termici o flusso d'aria insufficiente nel punto di utilizzo.
D: Cosa è necessario quando si sostituisce un vecchio compressore in una rete d'aria esistente?
R: Oltre alla potenza del motore corrispondente, è necessario verificare il FAD effettivo in sito-, la pressione della rete esistente, la compatibilità dell'alimentazione elettrica (tensione, frequenza e capacità del trasformatore), la ventilazione della stanza e la capacità di trattamento dell'aria a valle (come essiccatori e serbatoi d'aria) per garantire prestazioni bilanciate del sistema.
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