Panoramica del prodotto
Un compressore a vite raffreddato ad acqua a due stadi- è un compressore d'aria rotativo a vite industriale progettato per eseguire la compressione dell'aria su due stadi distinti utilizzando un sistema di raffreddamento ad acqua industriale esterno-per la gestione termica.
Distribuendo il rapporto di compressione totale su due gruppi aria separati, la macchina riduce al minimo le perdite d'aria interne, riduce le temperature di esercizio e migliora l'efficienza energetica specifica. Questa configurazione è progettata per applicazioni di produzione e di pubblica utilità-continue e ad alta-domanda.
Riferimento alle specifiche tecniche
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Categoria dei parametri |
Specifica tecnica |
Dettagli operativi |
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Prestazione |
Consegna in aria libera (FAD) |
da 10,0 a 120,0 $m^3/min$ (da 350 a 4240 CFM) |
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Pressione di esercizio |
da 7,0 a 13,0 bar (da 100 a 190 psi) |
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Fasi di compressione |
Vite rotante a due-stadi |
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Azionamento e motore |
Gamma di potenza del motore |
Da 55 kW a 630 kW (da 75 HP a 850 HP) |
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Classe di efficienza e guida |
Motore IE3/IE4; Diretto-accoppiato/Avvio graduale o VFD |
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Sistema di raffreddamento |
Scambiatore di calore |
Raffreddamento ad acqua-e-tubo o piastra-ad acqua- |
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Condizioni dell'acqua |
Temperatura di ingresso massima di 32 gradi; Pressione di alimentazione da 0,2 a 0,4 MPa |
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Elettrico e controllo |
Tensione di alimentazione |
380 V-415 V (50 Hz) o 460 V-575 V (60 Hz), trifase |
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Controllo e protezione |
Touchscreen PLC; Integrazione Modbus RTU/TCP |
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Fisica e connessioni |
Involucro e struttura |
custodia acustica IP54/IP55; Telaio montato su pattino- |
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Collegamenti dei tubi |
Scarico aria flangiato (DN50-150); Porti d'acqua (DN25-100) |
Vantaggi principali del prodotto e caratteristiche tecniche
Architettura di compressione a due-fasi ottimizzata
Dividendo il rapporto di pressione totale tra due gruppi aria separati, la macchina riduce le perdite d'aria interne e minimizza il consumo energetico specifico per metro cubo di aria erogata, garantendo costi operativi inferiori durante la produzione continua su più turni.
Design-Dual Air-end ad alta efficienza
I rotori a profilo asimmetrico-lavorati con precisione mantengono spazi meccanici ridotti, garantendo un'efficienza volumetrica stabile e un'elevata affidabilità in caso di carichi industriali pesanti.
Gestione termica efficace tramite raffreddamento ad acqua
Gli scambiatori di calore raffreddati ad acqua-e-a tubi o a piastre-ad acqua-forniscono un'efficace reiezione del calore, mantenendo temperature di esercizio stabili anche in strutture ad alta temperatura-ambiente-o in sale compressori scarsamente ventilate.
Ridotto stress termico e meccanico
Le temperature operative più basse nei singoli stadi di compressione proteggono i componenti interni, riducono la degradazione dell'olio lubrificante e prolungano la durata di cuscinetti e guarnizioni.
Progettazione-strutturale e acustica per carichi pesanti
Costruito su un telaio in acciaio rigido, montato su skid- con smorzamento delle vibrazioni integrato e racchiuso in un cabinet insonorizzato-IP54/IP55 per garantire basse emissioni di rumore e funzionamento stabile a lungo-termine in ambienti di impianti esigenti.
Applicazioni industriali tipiche
Produzione pesante:Fornitura di servizi centralizzata per linee di assemblaggio pneumatico, macchinari pesanti e strumenti industriali automatizzati.
Lavorazione dei metalli:Fornitura d'aria continua per il supporto di apparecchiature CNC, sistemi di bloccaggio pneumatici e meccanismi di movimentazione dei materiali.
Produzione automobilistica:Erogazione di pressione stabile per celle di saldatura robotizzate, attrezzature per carrozzerie e impianti di trattamento superficiale.
Lavorazione di alimenti e bevande:Trasporto pneumatico, macchinari per l'imballaggio e linee di lavorazione automatizzate (che richiedono un'adeguata filtrazione a valle).
Produzione elettronica:Aria compressa pulita, secca e stabile per il posizionamento di componenti sensibili e apparecchiature di assemblaggio di precisione.
Considerazioni su manutenzione e funzionalità
I team di approvvigionamento industriale devono valutare l'accessibilità-della manutenzione a lungo termine:
Accesso all'area dell'aria
Progettato per una semplice ispezione e manutenzione dell'allineamento.
Manutenzione dello scambiatore di calore
Gli scambiatori di calore-raffreddati ad acqua dovrebbero consentire una facile pulizia meccanica o chimica per rimuovere potenziali incrostazioni.
Sostituzione dei materiali di consumo
Pannelli di accesso trasparenti per una rapida sostituzione dei filtri dell'olio, dei filtri dell'aria e degli elementi di separazione dell'olio per ridurre al minimo i tempi di fermo programmati.
Standard materiali e strutturali
Rotori lavorati di precisione:Rotori a vite a profilo asimmetrico realizzati con tecnologia di rettifica ad alta-precisione per ridurre al minimo i giochi interni e le perdite.
Conformità del recipiente a pressione:Serbatoi d'aria e separatori d'olio prodotti in conformità con gli standard internazionali riconosciuti per le apparecchiature a pressione.
Isolamento Acustico e Termico:Involucri in acciaio-di grosso spessore rivestiti con materiale fonoassorbente-ignifugo-ad alta densità-per controllare i livelli di emissione di rumore.
Domande frequenti
D: Quali sono gli indicatori principali che giustificano il passaggio da un compressore a vite a-singolo stadio a uno a due-stadi?
R: Un aggiornamento è in genere giustificato quando una struttura opera secondo un programma continuo su più-turni (da 16 a 24 ore al giorno), ha una domanda d'aria elevata sostenuta e deve far fronte a costi elevati dell'elettricità. Se la pressione operativa è costantemente superiore a 7 bar (100 psi), la riduzione del consumo energetico specifico ottenuta dividendo il rapporto di compressione in due stadi solitamente produce un rapido ritorno sull'investimento attraverso bollette energetiche inferiori.
D: In che modo la scarsa qualità dell'acqua di raffreddamento influisce sul funzionamento di un compressore a vite-raffreddato ad acqua?
R: Un elevato contenuto di solidi totali disciolti (TDS), calcio o magnesio nell'acqua di raffreddamento può accelerare la formazione di calcare all'interno degli scambiatori di calore raffreddati ad acqua-. Questa incrostazione termica limita il trasferimento di calore, con conseguenti temperature di scarico elevate, potenziale intervento termico del motore e maggiori tempi di inattività per manutenzione per la disincrostazione chimica o meccanica. L'analisi della qualità dell'acqua è fortemente consigliata prima della scelta dell'attrezzatura finale.
D: Un compressore raffreddato ad acqua-può funzionare efficacemente in un sistema a torre di raffreddamento-a circuito chiuso?
R: Sì. La maggior parte dei compressori industriali raffreddati ad acqua-è progettata per funzionare utilizzando un circuito di torre di raffreddamento aperto, una torre di raffreddamento-a circuito chiuso o un sistema ad acqua refrigerata di un impianto centrale, a condizione che la temperatura, la pressione e la portata dell'acqua di alimentazione soddisfino le soglie tecniche specificate dal produttore.
D: Quali fattori determinano gli intervalli di manutenzione ottimali per gli elementi di separazione e filtraggio dell'olio?
R: Gli intervalli di manutenzione sono dettati dalle ore di funzionamento effettive, dai profili di carico, dai livelli di polvere nell'ambiente e dalle temperature di funzionamento del compressore. Sebbene i programmi di manutenzione standard si applichino in condizioni operative normali, gli ambienti con elevata umidità o carichi di particolato pesanti possono richiedere una sostituzione più frequente dei filtri dell'aria, dei filtri dell'olio e delle cartucce di separazione aria/olio per evitare cadute di pressione e mantenere l'efficienza energetica.
D: È necessario installare un convertitore di frequenza (VFD) su un compressore raffreddato ad acqua a due stadi--?
R: Il vantaggio di un VFD dipende interamente dal profilo della domanda della struttura. Per un impianto con carico di base-con una richiesta d'aria costante e ininterrotta 24 ore su 24, 7 giorni su 7, un compressore a due stadi a-velocità fissa-che funziona al punto di progettazione ottimale è spesso la soluzione più-efficace in termini di costi. Una configurazione VFD è più adatta per applicazioni con profili di domanda d'aria fluttuanti o ciclici in cui l'abbinamento dell'output al carico variabile previene il consumo di energia a vuoto-inutile.
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